Zwei Bereiche, in denen Sie die Produktivität Ihres Lagers steigern können
Letztes Jahr haben wir einen Artikel mit Vorschlägen für eine „Sommererneuerung“ geschrieben, mit besonderem Schwerpunkt auf der Lösung von Sicherheitsproblemen. Da die globale Gesundheitskrise durch neue Schwierigkeiten ersetzt wurde, könnte dieser Sommer der ideale Zeitpunkt sein, um einige Produktivitätsherausforderungen anzugehen. Dies kann als Reaktion auf rückläufige Märkte oder aufgrund steigender Absatzmöglichkeiten, beispielsweise durch den anhaltenden Anstieg des Online-Shoppings, geschehen.
In diesen zwei Bereichen können Sie die Produktivität Ihres Lagers steigern:
- Schauen Sie sich das Layout Ihres Lagers genau an
Wareneingang, Einlagerung, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand sind die sechs grundlegenden Prozesse im Lager. Jeder einzelne dieser Bereiche bietet Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz. Das Layout der Lagerfläche wird von einer Vielzahl an Faktoren beeinflusst, wie dem Aufbau und der Größe der Halle, dem Volumen des Produktsortiments, den eingesetzen Flurförderzeugen und den Arbeitsmethoden.
Verschiedene Regalsysteme bieten Lösungen für unterschiedliche Lagervarianten. In diesem Artikel haben wir Regaltypen, deren Funktionen und die passenden Anwendungen beschrieben. Durch den Einsatz von höheren Regalen und Schubmaststaplern lassen sich zum Beispiel Gangbreiten reduzieren - auf der gesamten Fläche kann so viel mehr Kapazität erreicht werden. Doppelt tiefes Stapeln kann eine noch engere Dichte ergeben, erfordert jedoch ein standardisierteres Produktsortiment, da die sofortige Verfügbarkeit der einzelnen Palette verloren geht. Um das Beste aus einer Investition in ein neues System herauszuholen, ist ein Regalsystem sinnvoll, dass Lagerung und Kommissionierung kombiniert.
Der Packbereich sollte am Ende des Kommissioniervorgangs liegen und mit dem Versandbereich verbunden sein. Sie haben Sie die Möglichkeit, beide Aktivitäten neu zu organisieren und in einem einzigen Abschnitt zusammenzufassen.
Es kann also jeder Prozess im Lager überprüft und abgeändert werden. Umgesetzt werden sollten solche Änderungen aber erst, nach dem die aktuellen und ältere Warenströme miteinander verglichen wurden. Die sechs Prozesse können zum Beispiel Woche für Woche angegangen werden – berücksichtigen Sie dabei, wie die Prozesse untereinander verbunden sind. Sind diese Überlegungen abgeschlossen, kann ein Aktionsplan entwickelt werden.
- Überdenken Sie Ihre Kommissionierstrategien- und Ressourcen
Veränderte Bestellmuster (zum Beispiel kleinere oder mehr Bestellungen) sind ein guter Grund, sich Ihre Kommisionierung genauer anzusehen. Kommissionierverfahren lassen sich in zwei Arten unterteilen: Single-Order-Picking und Multi-Order-Picking.
Bei der Einzelkommissionierung sammeln die Mitarbeiter die Bestellungen einzeln, normalerweise auf Paletten auf einem Hubwagen. Große Aufträge mit vielen verschiedenen Auftragszeilen werden so effizient gesammelt und kommissioniert. Fragen Sie sich: Kommen die Waren aus unterschiedlichen Bereichen? In diesem Fall könnte Ihr Kommissionierer, anstatt die gesamte Bestellung zu kommissionieren, bei der Zonenkommissionierung bleiben. Bei dieser Methode sammeln Kommissionierer einen Teil der Bestellung und geben sie dann aneinander weiter.
Eine weitere Möglichkeit ist, Bestellungen aus verschiedenen Bereichen separat zu sammeln und im Versandbereich zusammenzufassen: Auftragskonsolidierung. Das macht vor allem dann Sinn, wenn Produkte aus einem Auftrag im Kühlhaus oder Trockenlager kommissioniert werden müssen.
Beim Multi-Order-Picking sammelt ein Mitarbeiter mehrere Bestellungen gleichzeitig, um Laufwege zu minimieren. Multi-Order-Picking kann auf unterschiedliche Weise realisiert werden. Sort-while-Pick bedeutet, dass Mitarbeiter mehrere Bestellungen gleichzeitig sammeln und direkt in Behälter oder Kisten sortieren. Alternativ können sie direkt in die Versandverpackung gelegt werden, Pick-in-Box.
Bei Pick-then-Sort, auch Stapelkommissionierung genannt, werden mehrere Bestellungen gleichzeitig gesammelt und später in Kundenaufträge sortiert.
Wie ist Ihre Kommissisionsstrategie heute? Könnte der Wechsel zu einer der genannten Methoden in Ihrem Unternehmen zu einem höheren Durchsatz führen?
Neben der Betrachtung von Techniken könnten Sie auch die aktuelle Flurfördertechnik neu bewerten. Anstelle von Hubwagen oder Gabelstaplern kann der Einsatz von dedizierten Kommissionierfahrzeugen die Leistung steigern und gleichzeitig ergonomische Vorteile bieten. Die Verringerung von Ermüdung und Unwohlsein werden Ihre Mitarbeiter sehr zu schätzen wissen!
- Maßnahmen
- Halten Sie ein Meeting gemeinsam mit den Lieferanten Ihrer Regalsyteme und der Flurförderzeuge ab, um den Warenfluss neu zu gestalten
- Bitten Sie Ihre Mitarbeiter, eigene Vorschläge zu Veränderungen zu machen
- Entwickeln Sie einen Stufenplan, um Veränderungen praktikabel und erreichbar zu machen
